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使用数控加工中心怎么选择合适的切削刀具呢?

     在实际生产过程中,我们会发现相同的数控加工中心不同的人员操作,在相同的工作时间内生产效率相差很大,许多数控加工中心的加工能力得不到充分的体现,发挥不出其最佳作用。在使用过程中,只有充分考虑影响数控加工中心生产效率的各方面因素,想方设法地提高数控加工中心的生产效率,才能使数控加工中心的生产能力得到充分的发挥。

    选择刀具应考虑数控加工中心的加工能力、工序内容、工件材料等因素。数控加工中心所选择的刀具,不仅要求具有高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高耐热性及良好的工艺性,而且要求尺寸稳定、安装调整方便。所以应采用新型优质材料制造数控加工刀具,并优化刀具参数,使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。那么,怎么选择合适的切削刀具呢?
卧式加工中心
    (1)选择适当的刀具
    在数控加工中心的切削加工中,金属切削刀具的作用是极其重要的。制造刀具的材料必须具有较高的硬度、耐磨性和耐热性,足够的强度和韧性,良好的导热性及工艺性,并具有良好的经济性。在选用刀具过程中,在满足零件加工要求的前提下,尽量选择直径较大的刀具,它的强度及韧性较好;同一道工序中,选用的刀具数量尽量少,以减少换刀次数;尽可能选择通用的标准刀具,不用或少用特殊的非标准刀具。
    (2)合理确定对刀点
    对刀点是在数控加工中心上加工零件时,刀具相对于工件运动的起点。又称“程序起点"或“起到点"。对刀点的选择必须遵守以下原则:便于用数字处理和简化程序编制;在机床上找正容易,加工便于检查;引起的加工误差小。对刀点的位置可选在工件上,也可选在工件外面(如夹具或机床上),但必须与零件的定位基准有一定的尺寸关系。对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上,如以孔定位的工件,可选孔的中心作为对刀点。刀具的位置则以此孔来找正,使“到位点"与“对刀点"重合。这样,可以便可以更好地提高对刀的效率,保证加工质量。

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