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数控车床加工中心撞刀的9点原因总结分析

数控车床加工中心作为高精度的机床,防撞是非常必要的,要求操作者养成认真细心谨慎的习惯,按正确的方法操作机床,减少机床撞刀现象发生。随着技术的发展出现了加工过程中刀具损坏检测、机床防撞击检测、机床自适应加工等先进技术,这些可以更好地保护数控机床。

数控车床加工中心撞刀的9点原因

  (1)程序编写错误
 
  工艺安排错误,工序承接关系考虑不周详,参数设定错误。
 
  例:A.坐标设定为底为零,而实际中却以顶为0;
 
  B.安全高度过低,导致刀具不能完全抬出工件;
 
  C.二次开粗余量比前一把刀少;
 
  D.程序写完之后应对程序之路径进行分析检查;
 
  (2)程序单备注错误
 
  例:A.单边碰数写成四边分中;
 
  B.台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误;
 
  C.刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀;
 
  D.程序单应尽量详细;
 
  E.程序单设变时应采用以新换旧之原则:将旧的程序单消毁。
 
  (3)刀具测量错误
 
  例:A.对刀数据输入未考虑对刀杆;
 
  B.刀具装刀过短;
 
  C.刀具测量要使用科学的方法,尽可能用较精确的仪器;
 
  D.装刀长度要比实际深度长出2-5mm。
 
  (4)程序传输错误
 
  程序号呼叫错误或程序有修改,但仍然用旧的程序进行加工;
 
  现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据;
 
  例如程序编写的时间和日期,并用熊族模拟。
 
  (5)选刀错误
 
  (6)毛坯超出预期,毛坯过大与程序设定之毛坯不相符
 
  (7)工件材料本身有缺陷或硬度过高
 
  (8)装夹因素,垫块干涉而程序中未考虑
 
  (9)机床故障,突然断电,雷击导致撞刀等

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