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钻铣中心程序编制方法及节能高效环保的特点

钻铣中心数控程序编制方法可以分为手工编程和自动编程两大类。

    1、手工编程
    钻铣中心手工编程是用人工编写工件加工程序。对几何形状较为简单的工件,所需程序不多,坐标计算也比较简单,程序又不太长,此时,使用手工编程既经济又及时。因此,手工编程在点位直线及直线与圆弧组成的轮脚加工中被广泛应用。但是,当工件轮廓较为复杂,特别是非回弧曲线、曲面或工件加工穆序较长时,使用手工编程既筑琐又费时,而且容易出现错误,常会出现手工编程跟不上数控钻铣加工的情况,影响了数控钻铣中心的利用率。此时,采用自动编程能够很好地解决程序编制问题。
    2、自动编程
    钻铣中心自动编程又称计算机辅助编程。自动编程时,使用数控语言描述切削加工时的刀具和工件的相对运动、轨迹和一些加工工艺过程,编程只需使用规定的数控语言编一个简短的工件源程序,然后粉人计算机,或者在软件上绘制图形,编程系统自动完成运动轨迹的计算、加工程序的编制等工作。
钻铣中心主要使用特点
钻铣中心既效率高又环保的特点分析
    一、体积小:从外观来看,数控钻铣中心通常外形尺寸普遍较小,一般可用手动插车进行搬运,并可进入工厂货梯以方便运至楼层式车间内。机床最大行程X轴一般不超过700mm,Y轴不超过400mm。非常适合加工如汽摩配、阀门、3G产业、电子产业、医疗器械等小型零件。
    二、效率高:机床移动速度至少在48m/min,通常为60m/min,快速移动加速度可达到1G以上。主轴转速至少在10000rpm以上,通常为12000rpm。特别是在攻螺纹的速度上,数控钻攻中心特别提升了这方面的功能,攻螺纹的转速可达到3000rpm以上,最高可达到6000rpm,比普通立式加工中心快很多倍。BT30刀具换刀速度通常在1.2秒以内,最快的可达到0.6秒,比立式加工中心节约一半的换刀时间。
    三、环保:数控钻铣中心在加工效率上比立式加工中心要高2倍,越高效越环保。钻攻中心的外形尺寸小,占地空间较立式加工中心减少21%。能耗消耗较立式加工中心减少70%。

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