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数控铣床加工零件是否符合所有使用的需求

     数控铣床在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面都已经发生了很大的变化。这种变化的目的是为了满足数控铣床的要求和充分发挥数控铣床的特点。数控铣床的主轴最高转速可达10000r/min,具有间隙自补偿功能,提高了定位精度。主轴可采用气动松刀,蝶簧拉紧自动拉刀装置;整体式主轴结构配置P4级高精密度轴承,主轴定位及刀柄自动夹紧准确可靠。三轴导轨采用淬硬表面加耐磨滑动导轨副,切削抗振性好。螺杆采用加大直径高精密滚珠螺杆,它与进给伺服电动机直接连接可置于轴向中心以接近切削点。

    在数控铣床的加工工序的划分中,要根据工件的结构要求、工件的安装方式、工件的加工工艺性、数控铣床的性能以及工厂生产组织与管理等因素灵活掌握,力求合理。
    1、根据装夹定位划分工序。这种方法一般适用于加工内容不多的工件,主要是将加工部位分为几个部分,每道工序加工其中一部分。如数控铣床加工外形时,以内腔夹紧加工内腔时,以外形夹紧。
  2、以粗、精加工划分工序。对易产生加工变形的数控铣床零件,考虑到工件的加工精度,变形等因素,可按粗、精加工分开的原则来划分工序,即先粗后精。
  3、为了减少换刀次数的行程,可以采取刀具集中的原则进行划分工序。
  数控铣床采用激光干涉仪做精度校正,在交货前均经精密测试,定位和重复定位精度高、承载能力强、切削抗振性好。

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